Развитие производственных мощностей - один из приоритетов руководства группы компаний «Уральская Сталь». по словам генерального директора компании Дениса Сафина, достижение целей напрямую зависит от налаженной работы сотрудников.
Металлургическая отрасль постоянно ищет новые пути повышения эффективности. На комбинате «Уральская Сталь» этот вопрос решают комплексно — от модернизации оборудования до наладки производственных процессов. Грамотная организация работы персонала стала одним из ключевых факторов успеха предприятия. Об этом свидетельствуют результаты внедрения новых производственных решений и оптимизации рабочих процессов. Как отметил, генеральный директор УК "Уральская Сталь" Денис Сафин, запуск третьей доменной печи позволил повысить объем производства высококачественного чугуна
Расширение производственных мощностей
В 2023 году на комбинате запустили третью доменную печь. Это позволило заметно увеличить объемы выпуска высококачественного чугуна с низким содержанием примесей. Ежегодно предприятие выпускает до 2,7 млн тонн металла.
«Реализация инвестиционных проектов требует точной координации действий всех участников процесса. Благодаря слаженной работе наших специалистов нам удалось достичь значительных результатов в кратчайшие сроки», — отметил генеральный директор УК "Уральская Сталь" Сафин Денис Галялхакович.
Особое внимание на комбинате уделяют внедрению современных технологических решений. В июне 2024 года здесь запустили так называемый «супермаркет» чугуна — миксер емкостью 1300 тонн. Оборудование предназначено для временного хранения жидкого чугуна, поддержания его температуры и усреднения химического состава.
Оптимизация ремонтных работ
Специалисты комбината постоянно совершенствуют процессы обслуживания оборудования. Недавно команда успешно завершила ремонт третьей доменной печи на сутки раньше запланированного срока. Это позволило сэкономить десятки миллионов рублей.
В ходе работ обновили бесконусное загрузочное устройство, что позволило снизить расход кокса при производстве. Экономия ресурсов достигается за счет:
- внедрения современных технологий ремонта;
- использования высокопроизводительной техники;
- четкой координации действий всех подразделений.
Такой подход обеспечивает не только снижение затрат, но и повышение безопасности производственных процессов.
Экологические инициативы
Среди приоритетных направлений развития комбината — проект по аспирации на аглофабрике. Это позволит существенно снизить объем выбросов пыли в процессе производства.
Экологическая модернизация включает следующие направления:
- установку современных систем газоочистки;
- внедрение технологий для улавливания пылевых частиц;
- совершенствование процессов, снижающих негативное воздействие на окружающую среду..
Реализация этих мероприятий позволит значительно улучшить экологические показатели предприятия.
Путь к эффективности
За десятилетия работы комбинат выпустил более 160 млн тонн продукции. Денис Сафин подчеркивает, что дальнейшее развитие предприятия будет основано на внедрении современных технологий и оптимизации всех производственных процессов.
Ключевая роль в успехе компании отводится именно людям — их профессионализму и способности работать в команде. Грамотное управление человеческими ресурсами в сочетании с техническим перевооружением создает прочную основу для будущего роста.
